Teoría económica para los diagnósticos de los costos de mantenimiento (página 2)

Tipos de
mantenimientos.

Para Usuario: En este tipo de mantenimiento del primer
nivel, se responsabiliza a los propios operarios de
máquinas. Es función del departamento de
mantenimiento delimitar hasta dónde se debe formar y
orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por
ellos sean eficaces. Correctivo: Es aquel que se ocupa de la
reparación una vez que se ha producido el fallo y el paro
súbito de la máquina o instalación. Dentro
de este tipo de mantenimiento podríamos contemplar dos
tipos de enfoques: Paliativo o de campo (de arreglo): Este se
encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no
quede eliminada la fuente que provocó la falla. Curativo
(de reparación): Este se encarga de la reparación
propiamente pero eliminando las causas que han producido la
falla. Pérez Jaramillo Carlos M concibe como tipo de
costos involucrados en el mantenimiento: Costos directos:
Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son
menores si la conservación de los equipos es mejor;
influyen la cantidad de tiempo que se emplea en el equipo y la
atención que requiere. Estos costos son fijados por la
cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades
y controles que se realizan a los equipos,
comprendiendo:

• Costos de mano de obra directa y
contratada.

• Costos de materiales y repuestos
directos y contratados.

• Costos de la utilización de
herramientas y equipos directamente y con
contratación.

Costos de contratos para la realizacion de
intervenciones

Costos Indirectos: Son aquellos que no pueden atribuirse
de una manera directa a una operación o trabajo
específico. El Mantenimiento, es el costo que no puede
relacionarse a un trabajo específico. Por lo general,
suelen ser: la supervisión, almacén, instalaciones,
servicio de taller, accesorios diversos, administración,
servicios públicos, etc.

Costos Generales: Son los costos en que incurre la
empresa para sostener las áreas de apoyo o de funciones no
propiamente productivas y que a su vez dan soporte a las
áreas que desempeñan labores que se relacionan
directamente con el negocio.

Para que los gastos generales de mantenimiento tengan
utilidad como instrumento de análisis, se deben clasificar
con cuidado, a efecto de separar el costo fijo del variable, que
en algunos casos se asignan como directos o indirectos.
Generalmente, los costos asignados a las áreas de
mantenimiento por influencias indirectas de áreas de apoyo
no son considerados pues sobre estos según unos modelos de
análisis, la administración de mantenimiento no
tiene ninguna acción, sin embargo, a la hora de prestar el
servicio, no habría infraestructura de
administración del dinero, seguridad, etc.

Importancia
de los costos de mantenimiento.

Muchas empresas conocen las sumas invertidas en el
Mantenimiento. Pero no conoce en qué rubros: correctivo,
sistemático, mano de obra, en repuestos, y tampoco las
posibilidades de su reducción. Algunas Gerencias tienen la
sensación desafortunada y algunas veces acertada de que
grandes cantidades de dinero se desperdician en Mantenimiento; en
algunos casos un gran porcentaje de los costos de mantenimiento
pueden reducirse sustancialmente. El manejo adecuado de los
costos de Mantenimiento puede ayudar a vislumbrar para muchas
empresas la barrera entre la competitividad y la ruina, como ha
sido el caso de empresas que han perpetuado anacrónicos
equipos y las que han innovado tecnológicamente sin estar
preparadas para el reto de asimilar los nuevos conocimientos y
procesos.

La infraestructura básica que permite
adelantar tareas para controlar costos necesita de
algunos elementos que faciliten el tomar acciones concretas. Un
elemento fundamental es el sistema de información que
permite conocer los costos a tiempo, con exactitud y veracidad;
además de ello, la información debe ser oportuna,
es decir, es necesario diseñar el flujo de datos para que,
tan rápidamente como sea posible, ellos sean procesados y
también rápidamente sean analizados para tomar
acciones correctivas. Otro elemento es la comunicación y
el ambiente propicio que genera una organización adecuada
y comprometida, se requieren controles precisos, personal
calificado, capacitación, objetivos claros, y gerentes
competentes con capacidad para administrar una de las más
difíciles operaciones de producción: El
Mantenimiento. Cualquier persona dentro de la organización
debe estar muy consciente de la responsabilidad de velar por los
costos, permaneciendo informado de su estado y de su
contribución para controlar el sistema de órdenes
de trabajo documento fundamental en el sistema de control de
costos, pues debe diligenciarse con la mayor exactitud posible
porque la sumatoria de sus datos permite conseguir la
información necesaria en el sistema.

Indicadores
del mantenimiento.

Una variedad relativamente grande de indicadores ha sido
sugerida para monitorear el desempeño del mantenimiento
[Dwight, 1999; Schneidewind, 1999; Zabiski Duardo, 2003; Dunn,
2004; Masiga, 2005], con resultados no siempre consistentes dado
que no se encuentra definido un sistema de selección que
resulte en el indicador o grupo de ellos que mejores efectos
brinden a la hora de realizar dicha evaluación.Las
características fundamentales que deben cumplir los
indicadores de mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo
que se desea alcanzar con el mantenimiento industrial, son las
siguientes [Tavares, 1999; Hernández Cruz y Navarrete
Pérez, 2001; Zabiski Duardo, 2003; Gento y Redondo, 2005]:
pocos pero suficientes para analizar la gestión, claros de
entender y calcular, y útiles para conocer
rápidamente cómo van las cosas y por
qué.

Numerosos autores se han referido al tema de los
indicadores de mantenimiento, proponiendo índices
generales y particulares en dependencia del objeto de
control. Algunos presentan una larga lista de indicadores
[Pérez Jaramillo, 1992; Portuondo Pichardo et
al., 1994; PDVSA, 1998; Gusmão, 2001; Rosales de La Vega,
Madrigal Romero, y González Apoalaza, 2002; Durán,
2002; Dunn, 2004; Masiga, 2005; Stefano, 2006], mientras que
otros [Dal, Tugwell y Greatbanks, 2000; Jeong y
Phillips, 2001; Feed Forward Publications, 2002; Bamber et
al., 2003; Mahadevan, 2004] proponen controlar la
efectividad de una planta a partir de la valoración de
solo tres indicadores: disponibilidad, cumplimiento o
desempeño de la eficiencia y razón de calidad,
así como del producto de ellos, al que denominan
Efectividad Global del Equipamiento (OEE: Overall Equipment
Effectiveness). Larralde Ledo [1994], referenciado en
Borroto Pentón [2005], clasifica los indicadores de
mantenimiento en dos grandes grupos: indicadores del
comportamiento de mantenimiento (ICM) e indicadores de estado
técnico de los equipos y sistemas (IET). Por su parte
Duffuao, Raouf y Dixon Campbell [2002] clasifican los
índices en dos categorías, los indicadores
económicos (de costos) y los índices de tipo
técnico. Sin embargo, muchas de las entidades cubanas no
utilizan indicadores para evaluar la gestión de su
mantenimiento y las que lo hacen se basan fundamentalmente en el
índice Disponibilidad [Alfonso Llanes et al.,
2008c].

Uno de los principales documentos sobre el tema de
indicadores de mantenimiento es el presentado por Tavares [1999],
enriquecido luego de conjunto con Calixto y Poydo [Tavares et
al., 2005], donde plantean una serie de indicadores los cuales
son divididos en cuatro grupos fundamentales. El primer grupo y
más importante los llaman "Índices de Clase
Mundial", nombrados de esta forma por ser utilizados mundialmente
con las mismas siglas y coincidir varios autores [Galväo
Zen, 1998; Gusmäo, 2001; Sotuyo Blanco, 2001;
Améndola 2002; Rodríguez, 2003;
Zabiski Duardo, 2003] con su definición y con su alta
importancia en las empresas. Otro grupo de indicadores lo
constituyen los relativos a los "Costos de Mantenimiento", sobre
los cuales abordan también Dunn [1998], Gusmäo
[2001], Duffuao, Raouf y Dixon Campbell [2002] Rodriguez [2003] y
Torres [2005]. El tercer grupo es el relativo a "La
Gestión de Equipos", y por último agrupan los
llamados "Índices de Gestión de Mano de Obra. En
investigaciones realizadas por el autor [Alfonso Llanes et al.,
2006a; Alfonso Llanes et al., 2006c; Alfonso Llanes
et al., 2006e; Alfonso Llanes et al., 2008j] en empresas
productivas del territorio central de Cuba se ha concluido,
coincidiendo con trabajos realizados a nivel internacional
[Tavares, 1999; Tavares et al., 2005; Torres, 2005], que es
importante, para el trabajo con los indicadores, tener presente
los errores o defectos más usuales en los que se suele
incurrir, entre ellos se pueden citar como más importantes
los siguientes:

• Inadecuada selección de los
índices, excesivos en número y no
jerarquizados.

• Insuficiente y confusa definición que
provoque diferentes interpretaciones y/o
cálculos.

• Escasa o nula identificación de la
relación existente entre el índice y los factores
críticos.

• Inadecuación en los sistemas de
captación de datos para el cálculo de los
índices, cálculos erróneos y/u obtenidos con
retraso, con lo cual se pierde la aptitud y rapidez de
acción.

• Falta de establecimiento de valores objetivos y
dificultades en obtener la información
adecuada.

• Carencia de controles
sistemáticos.

Tradicionalmente los indicadores se han visto
reactivamente, o sea, utilizándolos para mirar hacia
atrás con vistas a planear el futuro, sin embargo, se hace
necesario provocar un cambio en este sentido encaminado a
utilizarlos con una visión proactiva.

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• Enciclopedia Encarta 2008

Autor:

Reldis De la Torre
Rodríguez